1）合理化供電

合理的電氣運行制度是電弧爐煉鋼最基本的保障，不僅對操作順利很必要，而且也有助于降低電耗、電極耗損和耐火材料侵蝕，縮短冶煉周期，還能取得良好的節能降耗效果。近幾年，國內在此方面主要技術發展包括國產特大型超高功率電弧爐變壓器研制及其供電模型優化、超高功率電弧爐供電短網和智能電極調節系統開發等。

2）強化供氧技術

如何根據生產工藝向電弧爐內高效輸入化學能（氧氣、燃料等）直接影響到鋼的質量、能耗和生產作業率，這是電弧爐煉鋼的關鍵。據此，爐門供氧技術、爐壁供氧技術、EBT供氧技術、集束供氧技術等多種形式及功能的電弧爐化學能強化輸入技術得以開發。

3）泡沫渣技術

在電弧爐冶煉過程中，在吹氧的同時，向熔池內噴碳粉或碳化硅粉，產生強烈的碳氧反應，在渣層內形成大量的CO氣體泡沫。通常泡沫使渣的厚度達到電弧長度的2.5-3.0倍，能將電弧完全屏蔽在內，可減少電弧向爐頂和爐壁的輻射，延長電弧爐爐體壽命，并可以使電弧對熔池的傳熱效率從30%提高到60%，冶煉周期縮短10%-14%，冶煉電耗降低約22%，電極消耗減少約2kg/t，并能提高電弧爐爐齡，減少爐襯材料消耗。因而，使得生產成本降低，同時提高了生產率，減少了噪音，噪聲污染得到控制。

西安電爐廠家-電弧爐煉鋼單元技術的發展

電弧爐工藝在潔凈化方面開發了以廢鋼破碎分選技術、電弧爐煉鋼安全長壽底吹攪拌技術、電弧爐煉鋼復合吹煉技術、低成本脫磷技術、高效脫氮技術等為代表的系列技術，與轉爐工藝的潔凈化冶煉對比如表 3所示。

綠色化主要以廢鋼預熱、余熱回收、二噁英治理等相關專項技術為代表。當前成熟的智能化技術主要包括：電極智能調節技術、冶煉在線檢測技術、多功能爐門機器人、質量分析監控及成本控制系統等。