水平連續加料電弧爐優勢明顯是未來電爐發展方向, 爐煉鋼是以廢鋼為主要原料、以電為能源進行煉鋼的一種工藝，我們稱之為短流程工藝，以區別于使用鐵礦石、焦炭的長流程工藝。相比長流程工藝，電爐短流程工藝的能源消耗減少了75%，原料消耗減少了90%，空氣污染減少了86%，水消耗減少了40%，采礦廢棄物減少了97%。電爐煉鋼是鋼鐵冶金的發展趨勢，2016年全球電爐鋼的比例已經達到25.3%，其中美國為62.7%，歐盟為39.4%，而國內電爐鋼的比例只有7.3%。

      全廢鋼連續預熱、連續加料、連續熔煉是電爐發展方向，其技術關鍵是利用爐子產生的高溫廢氣對爐料進行連續預熱，使廢鋼入爐前的溫度達到400-600，由于實現了廢鋼的連續加料、連續預熱及連續熔化，使得多爐連鑄成為可能，也使得電爐冶煉1）非通電時間減少，變壓器時間利用率高，變壓器容量可降低20%以上；2）縮短冶煉周期，生產率提高了約20%；3）廢鋼預熱使熱效率提高，電耗降低40kWh/t以上；4）電弧穩定、電極斷裂減少，電極消耗降低約15%；5）全程泡沫渣操作，控制、減少渣中的氧化鐵含量，減少廢鋼鐵消耗、鋼水的收得率提高2%-4%。華昌120T廢鋼連續加料設備實現了100%廢鋼預熱，其能耗≤380kW/h，加料到出鋼時間僅35min，總生產成本降低20%。
     水平連續加料電弧爐裝置內部結構圖廢鋼預熱連續加料工藝該系統與其它大部分電爐廢鋼熔化技術的區別有兩大特征，即預熱和連續裝料。預熱對于節能是很重要的。與采用傳統技術或其他技術的電爐相比，爐廢鋼預熱連續裝料工藝生產率高，冶煉周期短且靈活可控(40～60min)，電能費用>。高效電爐連續加料內部結構圖它從廢鋼料場用電磁吸盤、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機，自動、連續地從電弧爐 1號和 3號電極一側的爐殼上部部位加入電弧爐內，并始終在爐內保持一定的鋼水量。電爐連續加料裝置內部結構圖電弧可直接加熱鋼水，通過鋼水直接熔化廢鋼，使操作平穩，對前級電網的沖擊小，降低變壓器容量，節約能源。