西安電弧爐廠家介紹現代電弧爐煉鋼的工藝技術

西安電弧爐廠家介紹現代電弧爐煉鋼的工藝技術

    4.1大功率輸入

    大功率輸入是通過縮短通電時間來提高生產效率、降低各種消耗。提高生產效率還要縮短非通電時間。縮短通電時間要求在大功率輸入的同時，應有效利用氧氣和化學能，并提高電力和輔助能的總傳熱效率及降低電爐的熱損失。世界上的電功率輸入比呈增大趨勢，計劃中的大型爐的最大變壓器容量比170MV·A/120t。世界上生產效率最高的電爐是德國KehlBSW的2號電弧爐，1999年10月21日共出46爐，產鋼坯3519t，每爐廢鋼分2次裝入，在變壓器容量75MV·A、平均功率輸入64MW下作業，平均通電時間為22.5min,平均電耗為332kW·h/t,氧耗為38.3m3/t。

    4.2長弧作業

    在大功率輸入下，實施長弧低電流作業時，有電力損失少，電極消耗低（特別是端部消耗和接頭損失少）等優點。目前世界上二次電壓呈高壓化趨勢，變壓器的最高分流電壓為1700V(170MV·A)，使用最大分流電壓為1400V。以電弧電壓表示，最高實際AC爐為650V，DC爐為600～800V。而日本AC爐的最高變壓器分流電壓為1400V（60Hz,100/200M·VA）,且在高電壓作業時，變壓器一次側還設有電抗器。

    4.3氧氣和化學能的有效利用

    電弧爐吹氧由來已久,截至目前發展的速度也很快。近年來,中型以上電弧爐多采用長壽命的水冷噴槍，細長超音速氧氣流，大大提高了氧氣的利用率和電爐產量。另外，電爐的密閉作業、復合燃燒器、監測爐況的攝像頭、高效集束氧槍和鋼水連續測溫裝置等技術的發展，使電弧爐冶煉水平大幅提高。

    4.4爐壁噴槍

    吹氧冶煉在電弧爐煉鋼發展中曾多次帶來變革性的進步。20世紀80年代，爐門自耗式機械氧槍及水冷超音速氧槍成為常規設備。近年來，又出現了安裝在爐壁的集預熱燒嘴、超音速氧槍、碳粉噴吹及二次燃燒等功能于一體的組合裝置即爐壁噴槍。各種爐壁噴槍中最重要的技術是集束射流，其原理是在主氧射流周圍設置環狀高溫保護氣流，使得主氧射流超音速核心段延長。此種射流能量集中，具有極強的攪拌力和穿透力，對促進鋼渣反應，均勻鋼水成分和溫度，提高氧氣利用率及金屬收得率等都有明顯的效果，近年來電弧爐煉鋼領域內的一項變革性技術。表3是寶鋼DC150ｔ雙爐應用PraxairCojet技術的效果，此技術還可用于轉爐和AOD爐，類似的技術還有RCB和CCB等。