節能煉鋼成套設備廠家-電弧爐煉鋼的工藝流程介紹,電弧爐煉鋼以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000~6000℃上述高溫通過電弧輻射、溫度對流和熱傳導熔化廢鋼原料。在爐料熔化的大部分時間里，高溫熱源被爐料包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較小，因此熱效率高于轉爐等煉鋼設備。此外，電加熱容易準確控制爐溫，可根據工藝要求在氧化氣氛或恢復氣氛、常壓或真空等條件下加熱。

節能煉鋼成套設備廠家-電弧爐煉鋼的工藝流程介紹

　　電弧爐煉鋼工藝短，設備簡單，操作方便，污染控制方便，施工投資少，占地面積小，不需要像轉爐煉鋼那樣依靠復雜的煉鐵系統。

　　電弧爐煉鋼對爐料適應性強，以廢鋼為主要原料，但也可使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)和海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、固體和液體含鐵原料，如生鐵塊。

　　由于電弧爐煉鋼爐氣氛可控，爐渣調整或更換操作方便，熔化、脫碳、脫磷、脫氣、除夾雜、溫度控制、成分調整(合金化)等復雜工藝操作可在同一操作系統中完成。電弧爐煉鋼可間歇生產，生產品種可在一定范圍內靈活更換。此外，現代電弧爐還可以使用大量的輔助能源，如重(輕)油、煤粉、天然氣等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。

　　電弧爐不僅可以冶煉磷、硫、氧含量低的優質鋼，還可以利用鉛、硼、釩、鈦、稀土等多種元素進行合金化，生產滾珠軸承鋼、不銹鋼耐酸鋼、工具鋼、電工鋼、耐熱鋼、磁性材料、特殊合金等各種優質鋼和合金鋼。