電弧爐廠家:電弧爐煉鋼動(dòng)力學(xué)條件分析
     熔池冶金反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件較差，一直是電弧爐煉鋼的技術(shù)難題。電弧爐煉鋼熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度不足與其爐型特點(diǎn)有很大關(guān)系，傳統(tǒng)電弧爐是將廢鋼作為基本原料，以電能為主，輔以化學(xué)能生產(chǎn)合格鋼水的裝置，因此在爐型設(shè)計(jì)上具有爐膛大、熔池淺的特點(diǎn)。100t電弧爐的高徑比僅為同容量轉(zhuǎn)爐的53%。通常來(lái)說(shuō)，高徑比愈大，可承受的供氧強(qiáng)度愈大，考慮到廢鋼熔化和爐門流渣的影響，電弧爐熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度進(jìn)一步受到限制，僅為轉(zhuǎn)爐的10%-20%。

    熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度可由鋼液流動(dòng)速度來(lái)描述。使用數(shù)值模擬方法對(duì)100t電弧爐的熔池鋼液流動(dòng)情況進(jìn)行模擬研究，發(fā)現(xiàn)電弧爐的鋼液平均流動(dòng)速度為0.06m/s，而對(duì)比100t轉(zhuǎn)爐的鋼液平均流動(dòng)速度為0.31m/s。電弧爐的熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度和轉(zhuǎn)爐相差很大。實(shí)際生產(chǎn)中，電爐煉鋼與轉(zhuǎn)爐煉鋼相比，冶煉消耗及生產(chǎn)成本差距明顯。

    煉鋼終點(diǎn)碳氧積、氧含量和渣中（FeO）含量是體現(xiàn)熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度的重要指標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有顯著影響。利用多家先進(jìn)鋼鐵企業(yè)提供的電弧爐及轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量、氧含量、終渣（FeO）含量等數(shù)據(jù)，研究表明，電弧爐煉鋼終點(diǎn)碳氧積平均值在0.0032左右，平均終渣（FeO）含量超過(guò)22.00%，均高于轉(zhuǎn)爐煉鋼。

  綜上所述，受爐型和冶煉工藝等限制，電弧爐熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度低，制約了電弧爐煉鋼的技術(shù)進(jìn)步。